印染布料流程：
燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→染色→印花→后整理

燒毛：燒毛是將坯布迅速地通過火焰或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒，而坯布因為比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到既燒去絨毛，又不使織物受到損傷的目的。

退漿：退漿的方法主要有酶、堿、氧化劑退漿等。織物上的漿料主要有天然漿料（如淀粉等）、合成漿料〔如聚乙烯醇（PVA ）〕及纖維素漿料〔如羧甲基纖維素（CMC）等〕

煮練：煮練就是用化學方法去除棉布上的天然雜質，精練提純纖維素的過程。

漂白：漂白就是漂白劑有還原型和氧化型兩大類對棉布進行漂白。還原型漂白劑通過還原作用破壞色素，但效果不穩(wěn)定，漂白后的織物在空氣中長久放置后，已被破壞的色素會重新氧化而復色，所以很少使用還原型漂白劑。常用的氧化型漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫、亞氯酸鈉等。它們均能在一定條件下，分解產(chǎn)生具有氧化作用的基團，破壞織物色素中的發(fā)色基團，使其失去顏色而起到漂白作用。

絲光：絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，浸軋濃堿的加工工序。織物經(jīng)過絲光后，尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率下降；斷裂強度提高，斷裂延伸度下降；對染料、水分的吸附能力提高；具有良好的光澤。

染色：染色是使染料與纖維發(fā)生化學或物理化學的結合，或者用化學方法直接在纖維上合成顏料，并使紡織品具有顏色的加工過程。染色是在一定溫度、時間、值和染色助劑等條件下進行的。各種纖維織物的染色都有其對應的染料，在整個染色過程中，染料是最基本的原料，它能上染纖維，且使纖維材料染上鮮艷堅牢的顏色。

印花：印花和染色一樣，也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程。但印花是局部著色，為了防止染液的滲化、保證花紋的清晰精細，必須采用色漿印制，即紡織品印花是將各種染料或顏料調(diào)制成印花色漿，局部施加在紡織品上，使之獲得各色花紋圖案的加工過程。印花色漿一般由染料或顏料、糊料、助溶劑、吸濕劑等組成。

后整理：織物經(jīng)過染色或印花后一般需進行整理，以使產(chǎn)品更具有挺括、光滑感或其他特性。整理過程基本不用水或用水量很少，基本無廢水產(chǎn)生。 因此，印染廢水通常包括前處理廢水和染色、印花廢水。對純棉織物而言，前處理廢水和染色、印花廢水中的污染物總量相近，對混紡織物而言，前者的濃度低于后者。印染廢水為有機廢水，廢水主要成分為人工合成的有機物（染料、助劑等）及部分天然有機物，并含有一定量的難生物降解物質。

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